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间歇强制式沥青混凝土搅拌设备

发布时间:2016-08-10 09:44:15  文章来源:郑州长城建机
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   间歇强制式沥青混凝土搅拌设备工艺流程如下图所示。料场上堆放的各种集料由装载机装上,送至冷料仓。每个冷料仓下装有变速马达驱动的皮带出料机,马达转速可由控制室进行独立或同步控制,从而实现集料的初级配和改变冷骨料供应量。由出料机下来的各种集料,经水平输送带和倾斜输送皮带,送入烘干筒的高端入口。


 
   倾斜5°-10°安装的烘干筒,由电动机及其减速机构驱动旋转,烘干筒内表面安装了许多叶片,使集料随烘干筒旋转,以螺旋方式向下端运动,由于重力的作用,上方的骨料不断下落,形成所谓的“料帘”。位于烘干筒低端的燃烧炉,由输油泵自储油罐不断提供燃油,燃烧的火焰喷入烘干筒,与散落的集料均匀接触,使集料升温至160~180℃,集料所含水分在此进程中蒸发。热集料自带有温度传感器的卸料槽,卸入链斗式热集料提升机,经提升,到达主拌和楼顶部的振动筛进行筛分,不同规格的集料分别落入振动筛下的热料储仓待用。
   沥青储罐的外壳裹以矿棉作保温层,罐中的液态沥青与导热油管接触得以升温。热油的加热和循环由一套专门的导热油炉及其循环系统来完成,安装在沥青罐壳体上的温度计监测沥青温度,并通过控制系统控制导热油加热炉的加热,使沥青温度保持160℃。热沥青由沥青泵输送到主拌和楼的沥青箱中进行计量。
   储存在矿粉罐中的矿粉经多级螺旋输送机(有时配合皮带输送机)送到矿粉提升链斗机的底部,再经提升,到主塔上的矿粉桶中。
   各种材料分别在前一拌和循环终了前,由相应的称量装置称出一批料的数量,其中集料采用累积式称量,即各种集料按预先设定的配方数量依次投放到称斗中称量,计算机累加至一批集料的总重。在一个工作循环开始的时候,打开集料和矿粉计量装置的斗门,将材料投入拌和缸进行搅拌,计量好的沥青由沥青喷洒泵经喷嘴喷入拌和缸,拌和过程一般持续45~60s,然后打开拌和缸底部的斗门,拌好的混合料在重力的作用下被卸入运输卡车,再运往摊铺现场。整个搅拌循环全由计算机自动控制。
   在备料的情况下,成品料被卸入配套的斗车中,再由卷扬机沿轨道提升到成品料顶部卸料。成品料仓由支腿安装到一定高度,以便仓下通行卡车。其外壳用矿棉保温,出料斗门则由电加热装置进行加热,以保证正常卸料。由于高温下沥青粘度降低,长时间存放过程中沥青将逐渐下流,造成集料析出,混合料质量严重下降,所以,一般情况下,成品料仓只储备约1h摊铺用料,储存时间不宜过长,以满足摊铺现场不等料为原则。有些沥青混凝土拌和设备不从主塔卸料,而全部经成品料仓向卡车卸料。
   由于结构的特点,间歇强制式搅拌设备能保证矿料的级配,矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度,另外也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比,所以拌制出的沥青混合料质量好,可满足各种施工要求。因此,这种设备在国内外使用较为普遍。其缺点是工艺流程长、设备庞杂、建设投资大、耗能高、搬迁困难、对除尘设备要求高。

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