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沥青混凝土搅拌站工作原理

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   沥青混凝土搅拌设备是生产拌制各种沥青混凝土的成套机械设备。其功能是:将不同粒级的碎石、天然砂或破碎砂等,按比例配合成符合规定级配范围的矿料混凝土,与适当比例的热沥青及矿粉一起在规定温度下拌和成沥青混凝土混合料。
   沥青混凝土搅拌设备是沥青路面施工的关键设备之一,其性能直接影响到所铺筑的沥青路面的质量。


 
沥青混凝土搅拌设备工艺流程及工作原理
   由于机型不同其工艺流程亦不尽相同。目前国内外常用的机型是间歇强制式和连续滚筒式。
   间歇强制式搅拌设备的结构及工艺流程的特点是:初级配的冷骨料在干燥筒内采用逆流加热方式烘干,热能利用好。加热矿料的级配和矿料与沥青的比例能达到相当精确的程度,也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比,所拌制出的沥青混凝土质量好。其缺点是工艺流程长,设备庞杂,建设投资大,搬迁较困难,对除尘装置要求较高,使除尘装置的投资占设备总造价的30% ~40%。
   连续滚筒式沥青混凝土搅拌工艺的特点是:动态计量、级配的冷骨料和石粉连续地从搅拌滚筒的前部进入,采用顺流加热方式烘干、加热,在滚筒的后部与动态计量、连续喷洒的热态沥青混合,采用跌落搅拌方式连续搅拌出沥青混凝土。
   与间歇强制式沥青混凝土搅拌设备相比较,连续滚筒式的冷骨料烘干加热,与粉料、沥青搅拌在同一搅拌滚筒内完成,故工艺流程简化,搅拌设备简单,制造和使用费用低。混凝土拌制时粉尘难以逸出,容易达到环保标准。但由于骨料的加热采用热气顺着料流的方向进行,故热能利用率较低,拌制好的沥青混凝土含水量较大,且温度也较低(110~140℃)。


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