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商品混凝土搅拌站中混凝土坍落度调整

发布时间:2016-09-07 16:53:19  文章来源:郑州长城建机
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   商品混凝土经过长时间的运输,可能会产生一定量的坍落度损失,使得到工地后混凝土的流动性不能满足施工要求,需要在现场进行调整。在现场进行混凝土坍落度调整时需注意以下两点:


(1)不能加水 混凝土的强度取决于水胶比,在运到施工现场的混凝土中,胶凝材料的用量是不能变的。因此,外加水就意味着增大混凝土的水胶比。这必然导致混凝土的强度降低。混凝土的用水量增加,干缩变形必然增大。此外,混凝土水胶比的增大必然是硬化混凝土的致密度降低,从而使混凝土抗冻性能、抗渗性能等耐久性能降低。由此可见,在混凝土组成与性能的关系中,水是敏感的组成之一。因此,在调整混凝土坍落度时,切不可加水。加了水,混凝土性能就得不到保证。

(2)不要使用缓凝型减水剂 目前,在现场调整混凝土坍落度的常用方法是在搅拌车中加入少量的减水剂。用减水剂调整混凝土坍落度时,注意不要使用缓凝型减水剂。在搅拌站拌制混凝土时,需要考虑一个运输过程,要尽可能地减少运输过程的坍落度损失,因此,一般采用缓凝型减水剂。而在现场,不需要考虑一个运输过程,混凝土即将浇筑,而混凝土的浇筑通常是很快的,一车混凝土只需几分钟到十几分钟就浇筑完,这点时间是可以忽略的,完全不需要考虑坍落度损失问题,因此,也就没有必要使用缓凝型减水剂。另一方面,掺入缓凝型减水剂就意味着在混凝土中再次地掺入缓凝组分,而且是在混凝土即将浇筑时掺入缓凝组分,这将延缓混凝土的凝结硬化,使得混凝土浇筑后迟迟不凝结,影响混凝土的拆模。对于大面积结构,如果不能很好地养护,过多的缓凝组分使胶凝材料的水化反应延迟,却不能使混凝土中的水分蒸发推迟,这就使得混凝土强度的发展滞后于塑性收缩,导致混凝土的开裂。或者由于混凝土失水过多,在胶凝材料开始大量水化时没有足够的水分,影响了胶凝材料的水化反应进程,使得混凝土的强度降低,甚至出现表面粉化现象。因此,当混凝土运到工地后坍落度不能满足施工要求时,可用减水剂进行调整,但不宜使用缓凝型减水剂。

   需要说明的是在施工现场对混凝土的坍落度进行调整仅仅是一个权宜之计,不能代替商品混凝土搅拌站对混凝土坍落度损失的控制。尽管减水剂可以大幅度地增大新拌混凝土的流动性,但有一个佳掺量,当减水剂掺量超过佳掺量时,再增加减水剂的掺量,混凝土的流动性将不会有明显的变化。商品混凝土在制备过程中已经掺入了大量的减水剂,其掺量已经基本上接近于佳掺量,因此,在施工现场用减水剂对混凝土的坍落度仅能作一些小范围的调整。如果商品混凝土在运输过程中坍落度损失很大,到达施工现场时混凝土的坍落度很小,这将无法进行调整。再者,在商品混凝土搅拌站,混凝土的制备是在强制式搅拌机里进行的。混凝土的各个组分在强制式搅拌机中很容易均匀地混合。而在施工现场,加入的减水剂是靠混凝土搅拌车筒体的转动来混合的,这种混合力度很小,因而混合的均匀性远比在商品混凝土制备过程中差得多。因此,在混凝土配合比设计时必须考虑混凝土坍落度损失问题,在原材料选择和商品混凝土生产中必须采取有效的措施控制混凝土的坍落度损失,保证在正常运输条件下商品混凝土到达施工现场时的混凝土坍落度满足施工要求。在施工现场调整混凝土的坍落度仅仅是对由于特殊情况而延长运输时间的混凝土作适当的弥补。

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