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混凝土搅拌站全套设备详解

发布时间:2016-10-25 11:04:45  文章来源:郑州长城建机
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混凝土搅拌站
   集中搅拌混凝土的联合机组所装备的塔楼状生产系统。其水泥、砂、石、水、添加剂的上料储存、配料称量、搅拌出料等工艺流程按单阶式垂直分层布置,各种材料只需一次提升至顶层后,借自重进入下道工序,各层机械设备配置紧凑,整个流程自动控制,生产率高。搅拌楼内依次为储料层、配料层、搅拌层、出料层、装运层,底层结构便于混凝土搅拌输送车出入。搅拌楼旁设水泥筒仓和砂、石堆仓,并附有将材料提升至搅拌楼顶的相应上料机具。用于建筑工程密集地区和混凝土预制品厂。规模较小的搅拌站,常随工地转移,采用双阶式工艺流程,自动化程度低。


混凝土搅拌机
   拌制混凝土的机械。主要部分是搅拌鼓筒,并装有装料机构、卸料机构、量水设备和电动机等。有自落式和强制式两种。自落式鼓筒内壁上装有多个叶片,鼓筒旋转,叶片将水泥、砂、碎石、水混合料上提,然后自由掉落,从而均匀拌和成混凝土。强制式鼓筒内装有多个叶片的垂直转轴,转轴旋转,叶片将混合料强制铲刮翻动,均匀拌成混凝土。广泛用于建筑施工现场和混凝土工厂。

混凝土配料机
   混凝土的制备必须严格控制其配料,以保证混凝土硬化后能达到设计标号,有合适的和易性,符合准确使用材料和节约材料的原则。配料是混凝土制备工艺中的一个重要环节,各组成材料的称量越准确,就越能保证混凝土拌合料的质量和节约更多的原材料。
   在混凝土制备中,各种搅拌物料的准确计量是非常重要的。按照GB10172-88混凝土搅拌站(楼)技术条件规定,容许骨料称量精度为土2%,水泥为±1%,水为±1%,掺和料为±2%,外加剂为±3%。
   混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。它可根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3一6种物料(二级配混凝土)的配料程序。一般情况下,混凝土配料机只包括对骨料进行配置的部分,而水泥、水、掺和料和外加剂的储存、输送、称量装置均不是混凝土配料机的组成部分。

混凝土输送泵
   沿着导管连续输送混凝土的机械。由缸体、活塞、阀、盛料斗和动力传动系统等组成。活塞在缸体内往复运动,阀门联动启闭,从而从盛料斗吸入混凝土,再将其沿导管压送输出。有双缸、单缸两种。双缸式工作平稳、连续输送性能好。另有利用几个滚轮轮流挤压软管,泵送软管内混凝土和利用压缩空气推压混凝土的泵,但应用不广。适用于地形复杂、混凝土工程量大的大规模建筑工程。

混凝土搅拌运输车
   简称混凝土搅拌车。在混凝土运输过程中,装载混凝土的拌筒能缓慢转动(一般为1~4r/min)的专用车辆。可有效地防止混凝土离析和与筒壁粘结,因而能保证混凝土浇筑入模的质量。按驱动方式可分为:①以载重卡车发动机为原动机,由引擎前端取力驱动;②由载重卡车发动机飞轮轴取力驱动;③由载重卡车发动机后端取力,通过分箱驱动;④以专用柴油机为原动机,通过联轴节、变量柱塞油泵,柱塞油马达和行星齿轮传动而驱使搅拌筒转动。主要有三种不同用法:①湿料运输,即运输拌合好的混凝土拌合物;②半干料运输,即输送尚未配足水的混凝土拌合物,在运输过程中,一面补加所需要的剩余拌合用水,一面进行搅拌转动,使总转数达到70~100转,然后在工地浇注入模;③干料运输,即把经过称量的砂、石子和水泥等预拌合的干料,装入搅拌筒内,在输送过程中加水搅拌,在到达工地之前完成加水搅拌全过程,在到达工地之后立即卸出并浇注入模。

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