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JS混凝土搅拌机的安装方法及技术试验

发布时间:2016-07-04 14:36:04  文章来源:郑州长城建机
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(1)搅拌机安装位置的选择
1)搅拌机安装位置应尽量靠近现场浇筑地点,并应有能保证进料、出料的通道。
2)安装处应地形合适,地质坚实,地面平整,并有足够的面积,周围有良好的排水沟渠。
3)供电、供水方便。
(2)搅拌机就位后,放下支腿将机架顶起,使轮胎离地,并将搅拌机调到水平位置,用插销固定,以增强作业的稳定性。如需较长时间使用时,应用垫木将机架垫实后卸下轮胎及牵引杆另行保存。
(3)大容量的固定式搅拌机,应按使用说明书要求,进行基础设计并按规范进行安装。安装时,主机和辅机都应用水平尺校正水平。
(4)自落式搅拌机由于重心偏于进料口一侧,安装时,进料口侧可稍高一点,以利于出料。
(5)采用导轨升降上料斗的搅拌机,应挖出料斗地坑,接长导轨,地坑深度应使料斗放到坑底时,其斗口高于地面150~200mm。料斗停放在地面上的搅拌机,应架设上料台,其高度应和料斗放下时的平面平齐。在料斗和地面之间,应加设一层缓冲垫木。


新购、大修或重新装配的强制式混凝土搅拌机,在投入使用前应进行技术试验,以考核整机基本性能和安全可靠性。
1.试验前检查
(1)各部零件、部件、供水系统、行走机构、防护罩板等应配备齐全,安装牢固。
(2)自落式搅拌筒叶片平整,搅拌筒轮箍(滑道)磨损量不应超过原厚度的30%。强制式搅拌叶片和滚筒的间隙应在20~30mm范围内。
(3)各机件安装牢固,操纵杆转动灵活,不松旷。传动V带松紧度适宜。
(4)传动齿轮和齿圈啮合正确,侧向间隙为1.5~3mm,径向间隙4~6mm。
(5)各铆、焊接处不应有裂缝和松动现象,螺栓、垫片齐全紧固。
(6)装有胶轮的移动式搅拌机轮轴不松旷,牵引杆安装牢固,行走轮安装符合规定。
(7)电动机和电气系统接线牢固,接地良好。
2.空载试验
(1)机械架设平稳后,检查运转方向是否符合要求,并进行不少于15min空载运转。
(2)传动系统运转灵活可靠,减速箱轴端应无甩油、漏油现象。
(3)搅拌筒轮箍和托轮的接触应均匀无跳动、跑偏现象。传动齿轮运转平稳无异响。
(4)上料斗进行不少于3~4次的提升、下降,应无偏摆和位移现象,料斗限位杆工作正常,离合器、制动器灵敏可靠。
(5)移动式搅拌机应进行牵引试验。按20km/h的速度,在三级或二级路面上牵引,行驶时机身平稳。
3.额定载荷试验
(1)作2~3次额定容量的拌合。
(2)搅拌筒不得漏浆,运转时不跳动、跑偏或摆动。
(3)上料斗应能保证在任意位置可靠地制动。
(4)出料机构操纵灵活、可靠;出料后,搅拌筒内残留拌合料量应低于额定出料容量的5%。
(5)传动部分应无异常响声,各部轴承温度正常
(6)供水装置的水泵、水箱、管路、闸阀、压力表等应工作正常,无漏水现象。

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