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混凝土运输罐螺旋叶片自动焊接设备设计

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   随着我国基础建设的突飞猛进,混凝土材料的需求快速增长,从保证建筑质量、提高混凝土材料的利用率、减少环境污染的角度出发,我国立法推广混凝土工作站集中搅拌、车辆分散运输的供应方式,推进了混凝土搅拌运输车制造业的蓬勃发展。搅拌罐体作为运输车的核心部件,除作为混凝土材料的容器外,还需要在运输途中对其进行搅拌混合,因此罐内壁焊接有双头螺旋形叶片。这使得罐体结构更加复杂,焊接要求精度更高。制造过程中螺旋叶片的焊接质量和生产效率,直接影响罐体的搅拌性能及生产成本的控制。
   目前,螺旋叶片手工焊接的流程是:先将各片钢板点固焊固定在罐体内壁,然后逐一焊接各叶片与罐体内壁的横向焊缝与叶片间径向焊缝。因此螺旋叶片的自动焊接,主要完成两项任务:叶片与罐体间横向焊缝(螺旋线)的焊接;叶片之间径向焊缝的焊接。主要焊接工艺如下:
(1)采用二氧化碳气体保护技术。为保证焊接质量,采用双枪对焊且控制横向二氧化碳焊接平均速度为0.5m/min,叶片间径向焊缝平均焊接速度为0.3 m/min。
(2)叶片与罐体间的横向焊缝是角焊缝,焊轴线与叶片间的夹角需保持在45°左右;自下向上焊接径向焊缝时的引弧点应高于平焊缝约10mm。
   目前国内的运输罐生产中,叶片都采用手工焊接方式,工作环境恶劣,无法保证焊接质量,生产效率低。由于混凝土搅拌罐自动化焊接生产中空间狭小、焊缝轨迹复杂多变、大行程下的高精度定位要求等因素,致使以管道自动焊接设备和工业焊接机器人为代表的传统焊接自动化系统无法适应搅拌罐焊接自动化。因此,研发专用的自动焊接设备,对提高搅拌罐生产效率和改善工人的劳动条件,意义重大。


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